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Pulver-Mikroinjektionstechnologie

Eine neue Art von Formtechnologie für Teile, die durch Kombination der traditionellen Pulvermetallurgie -Technologie mit modernem Kunststoff -Injektionsformprozess gebildet werden
Puderinjektionsformteile sind eine neue Art von Formtechnologie für Teile, die durch die Kombination der traditionellen Pulvermetallurgie -Technologie mit moderner Kunststoff -Injektionsformtechnologie gebildet werden.
Das größte Merkmal dieser Technologie ist, dass sie direkt Teile mit der endgültigen Form herstellen, die Menge an Bearbeitung minimieren und Rohstoffe sparen und das Problem der schwierigen Bildung komplexer Produkte lösen können, die seit vielen Jahren das Pulvermetallurgiefeld plagen. und die materielle Anpassungsfähigkeit dieser Technologie ist breit, und alle Metalle, Legierungen, Keramik usw. können mit dieser Technologie zu Teilen in Teile verarbeitet werden. Darüber hinaus kann diese Technologie auch eine vollständig automatisierte kontinuierliche Produktion mit hoher Produktionseffizienz, hervorragender materieller Leistung und hoher Produktgenauigkeit erzielen, sodass sie weit verbreitete Aufmerksamkeit erhalten hat.

Grundprozess

Der grundlegende Prozess dieser Technologie ist: Erstens wird das Festpulver gleichmäßig mit einem bestimmten Polymer- und additiven Komponenten gemischt, und nach der Granulation wird das körnige Material durch eine Injektionsformmaschine in einem erhitzten Zustand zur Kondensation und der Bildung in die Formhöhle injiziert, und dann wird das Bindemittel in der Form des Formblankes durch chemische oder thanische Dekositionsmethoden und schließlich durch die durch die themale Malosition und themale Erkennungsmodelle gewonnen.

In den letzten Jahren hat sich die Mikrosystemtechnologie in verschiedenen Bereichen rasant entwickelt und gleichzeitig auch höhere Anforderungen für die Herstellung von dreidimensionalen Mikrokomplexkomponenten vorgestellt, die bei Mikro-Engineering verwendet werden. Es ist zu hoffen, dass Micro-Geräte eine groß angelegte Produktion erzielen können und gleichzeitig die Leistungsanforderungen der Nutzung erfüllen. Die Hauptkomponenten im Mikrosystem sind Mikromuster, mikro-mechanische Strukturen für Sensoren und Beschleuniger, Biosensoren, mikrofluidische Elemente, Mikroreaktoren usw. Diese Komponenten sind komplex und klein. Die vorhandenen Mikro-Maschinierungstechnologien wie Mikroschnitten, Laserschneiden, Siliziumätztechnologie usw. haben eine geringe Produktionseffizienz und können nicht in der groß angelegten Produktion durchgeführt werden. In den letzten Jahren bietet das auf der Basis von Puderinjektionsformung entwickelte Pulvermikro-Injektionsprozess die potenzielle Herstellungstechnologie für die Realisierung der groß angelegten Produktion von Mikrokomponenten.

Häufig verwendete Materialien in der Pulvermetallurgie

Powder Metallurgy (PM) ist ein Herstellungsprozess, bei dem Metallpulver und deren Konsolidierung in fertige oder halbgestellte Produkte beteiligt sind. Diese Technik wird in verschiedenen Branchen weit verbreitet, da sie komplexe Formen mit hoher Präzision und minimalem Materialabfall erzeugen können. In diesem Artikel werden wir einige der am häufigsten verwendeten Materialien in der Pulvermetallurgie einführen.

1. Eisen- und Stahlpulver
Eisen- und Stahlpulver sind die am häufigsten verwendeten Materialien in der Pulvermetallurgie. Sie sind kostengünstig und bieten hervorragende mechanische Eigenschaften. Damit ist sie ideal für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich Automobilteilen, Lagern und Strukturkomponenten. Eisenpulver werden oft mit Kohlenstoff, Kupfer oder Nickel legiert, um ihre Festigkeit und ihre Verschleißfestigkeit zu verbessern.

2. Kupfer- und Kupferlegierungen
Kupferpulver und kupferbasierte Legierungen werden für ihre hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit geschätzt. Diese Materialien werden üblicherweise in elektrischen Kontakten, Wärmetauschern und Buchsen verwendet. Kupferlegierungen wie Bronze und Messing sind aufgrund ihres Korrosionsbeständigkeit und ihrer ästhetischen Attraktivität auch in PM beliebt.

3. Aluminium- und Aluminiumlegierungen
Aluminiumpulver sind leicht und bieten einen guten Korrosionsbeständigkeit, was sie für Anwendungen zwischen Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Unterhaltungselektronik -Anwendungen geeignet ist. Aluminiumlegierungen, verstärkt mit Silizium oder Magnesium, werden häufig in PM verwendet, um die Festigkeit und Haltbarkeit zu verbessern.

4. Titan- und Titanlegierungen
Titanpulver sind bekannt für ihre hohe Stärke zu Gewicht und außergewöhnliche Korrosionsresistenz. Sie werden in Luft- und Raumfahrt-, medizinischen Implantaten und chemischen Verarbeitungsindustrien häufig eingesetzt. Titanlegierungen wie Ti -6 al -4 v sind aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften und Biokompatibilität besonders beliebt.

5. Nickel- und Nickellegierungen
Nickelpulver und Nickel-basierte Legierungen sind sehr resistent gegen Oxidation und Wärme und machen sie ideal für Hochtemperaturanwendungen wie Turbinenblätter und Abgabesysteme. Nickellegierungen wie Inconel werden auch in PM für ihre außergewöhnliche Stärke und Korrosionsresistenz verwendet.

6. Wolfram- und Wolframlegierungen
Wolframpulver sind bekannt für ihre hohe Dichte, ihren Schmelzpunkt und ihre Härte. Sie werden in PM üblicherweise für Anwendungen wie Strahlungsschutz, Schneidwerkzeuge und Luft- und Raumfahrtkomponenten verwendet. Wolframlegierungen, oft in Kombination mit Nickel oder Eisen, werden auch in Hochleistungsanwendungen weit verbreitet.

7. Kobalt- und Kobaltlegierungen
Kobaltpulver und Cobalt-basierte Legierungen werden für ihre Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturleistung geschätzt. Sie werden üblicherweise in PM für Schneidwerkzeuge, Zahnimplantate und Düsenmotorenkomponenten verwendet. Kobaltlegierungen wie Stelliten sind besonders beliebt für ihre Härte und Korrosionsresistenz.

Entwicklungsrichtung

Pulvermikroinjektionstechnologie bezieht sich auf eine Formtechnologie, die auf der Grundlage der herkömmlichen Pulverinjektionstechnologie für Teile mit einer Größe von weniger als 1 Mikrometer entwickelt wurde. Es wird hauptsächlich für die kontinuierliche Herstellung von Teilen mit mikrostrukturierten Oberflächen und Mikrostrukturen verwendet. Die grundlegenden Prozessschritte sind im Grunde genommen die gleichen wie die des herkömmlichen Pulverinjektionsformels. Die Oberflächenqualität und Porosität der vorbereiteten Teile können durch Auswahl des ursprünglichen Pulvers und der geeigneten Sinterbedingungen gesteuert werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Pulvereinspritzformungen, um die Herstellung von Mikrostrukturen zu erleichtern, beträgt die durchschnittliche Partikelgröße des ausgewählten Pulvers für Pulvermikroinjektionsproben im Allgemeinen weniger als 1 ~ 2 Mikrometer. Zweitens ist aufgrund der Zunahme der spezifischen Oberfläche des Pulvers ein Bindemittel mit niedriger Viskosität erforderlich, aber eine ausreichende Festigkeit ist erforderlich, um das Molzen-Injektionsform zu erleichtern und die grünen Teile während des Demoldings zu vermeiden. Um Deformation, Risse und Blasen zu verhindern, weist die Mikroinjektionstechnologie strengere Prozessbedingungen für Entfettung und Sintern auf.

Entwicklungstrend

Gegenwärtig sind die wichtigsten Länder, die international zu dieser Technologie untersucht werden, Deutschland, Japan, Singapur, die Vereinigten Staaten und das Vereinigte Königreich. Unter ihnen übernahm Deutschland die Führung und erzielte herausragende Ergebnisse. Die Peking University of Science and Technology, die Central South University und die Dalian University of Technology in China haben ebenfalls eine Reihe von Forschungsarbeiten in diesem Bereich durchgeführt. Zum Beispiel hat die Peking University of Science and Technology eine Pulvermikro-Injektionsform mit unabhängigen Rechten an geistigem Eigentum entwickelt, die für traditionelle Injektionsformmaschinen geeignet sind. und benutzte Carbonyleinpulver und Eisen-Nickel-Legierungspulver als Rohstoffe, um erfolgreich Pulvermikro-Injektionsprodukte von Mikrogängen mit einem Zahnkreisdurchmesser von weniger als 1 mm auf herkömmlichen Injektionsformmaschinen zu realisieren.

Die Pulvermetallurgie bietet eine vielseitige und effiziente Methode, um qualitativ hochwertige Komponenten aus einer Vielzahl von Materialien zu erzeugen. Die Auswahl des Materials hängt von der spezifischen Anwendung und den gewünschten Eigenschaften wie Stärke, Leitfähigkeit oder Korrosionsbeständigkeit ab. Durch das Verständnis der Merkmale dieser häufig verwendeten Materialien können Hersteller ihre PM -Prozesse optimieren, um die Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden.

Anwendung

3C -Mobiltelefon- und Computerzubehör

Zubehör für Automatisierungsgeräte

Smart Watch Accessoires

Accessary Accessoires

Spielkonsolencontrollerzubehör

Handleligiöses Beleuchtungszubehör

Unternehmensprofil

BSH wurde 2015 gegründet. Unsere Firma in Songgang Town, Baoan District, Shenzhen, China. Wir sind Schimmelpilzdesigner und bieten zusätzliche Dienstleistungen (CNC -Bearbeitung, MIM, Injektion, Würfelguss, Polieren, Abgraben, Schleifen, Bohrungen, Klopfen und so weiter). Wir liefern auch alle Arten von Oberflächenbehandlung (Malerei, Anodisierung, Kraftbeschichtung, Sandexplosion, Chrombeschichtung usw.). Now the factory is with 5000 square meter, company total assets is 15 million RMB ,and a staff of nearly 150 members and workers, among which there are 12 engineers and over 50 senior technicians, who can make 3D designing and technical drawings with CAD\/ CAM\/ CAE according to our customers' requirements , and use CNC Processing Center, EDM center, 3-coordinate measurer, NC imitating milling machine, large precision EDM, Hochgeschwindigkeitsfräsmaschinen, Spotmaschine, Kabelmaschine und so weiter.