Das Kunststoffmassagegerät ist ein hochpräzises Gesundheits- und Wellnessprodukt, das auf fortschrittlicher Spritzgusstechnologie für überlegene Leistung, Haltbarkeit und ergonomisches Design basiert. Unser Unternehmen ist auf Spritzguss und Metallherstellung spezialisiert und stellt sicher, dass jedes Massagegerät strengen Qualitätsstandards entspricht und gleichzeitig außergewöhnlichen Komfort und Funktionalität bietet.
Nachfolgend heben wir die wichtigsten Vorteile unseres Kunststoff-Massagegeräts hervor und erklären, warum unsere Spritzgusskompetenz uns zum idealen Fertigungspartner macht.
Die wichtigsten Verkaufsargumente unseres Kunststoff-Massagegeräts
Präzision und Haltbarkeit
Unsere Massagegeräte werden mithilfe hochpräziser-Spritzgusstechniken hergestellt, die eine gleichmäßige Wandstärke, glatte Oberflächen und Verschleißfestigkeit gewährleisten. Das Spritzgussverfahren ermöglicht komplizierte Designs bei gleichzeitiger Wahrung der strukturellen Integrität.
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Ergonomisches Design
Dank Spritzguss erreichen wir komplexe Kurven und Konturen, die sich perfekt an den menschlichen Körper anpassen. Die Materialflexibilität von spritzgegossenen Kunststoffen sorgt für Komfort, ohne die Festigkeit zu beeinträchtigen.
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Hochwertige-Materialien
Wir verwenden medizinische -umweltfreundliche-Kunststoffe, die ungiftig, hypoallergen und leicht zu reinigen sind. Das Spritzgussverfahren garantiert eine gleichbleibende Qualität in jeder Einheit.
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Kosten-Effektive Massenproduktion
Das Spritzgießen ermöglicht eine Großserienproduktion mit minimalem Materialabfall und senkt so die Kosten bei gleichzeitiger Beibehaltung der Exzellenz.
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Anpassungsoptionen
Beim Spritzgießen können wir Formendesigns problemlos an spezifische Kundenanforderungen anpassen, einschließlich Texturen, Farben und Funktionsverbesserungen.
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Warum sollten Sie sich für unsere Spritzgussfertigung entscheiden?
Fortschrittliche Technologie und Fachwissen
Unsere Fabrik ist mit hochmodernen Spritzgussmaschinen ausgestattet, die enge Toleranzen (±0,02 mm) und makellose Oberflächen ermöglichen.
01
Strenge Qualitätskontrolle
Wir führen in jeder Phase strenge Tests durch, von der Materialauswahl bis zur Endkontrolle, um fehlerfreie Produkte zu gewährleisten.
02
Effiziente Produktion und schnelle Abwicklung
Mit automatisierten Spritzgusssystemen liefern wir Großaufträge-mit kurzen Vorlaufzeiten.
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Wettbewerbsfähige Preise
Optimierte Spritzgussprozesse senken die Herstellungskosten und bieten Ihnen bessere Preise ohne Qualitätseinbußen.
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Technische Spezifikationen
Materialeigenschaften
|
Eigentum |
Spezifikation |
|
Materialtyp |
Medizinisches-ABS/PP |
|
Dichte |
1,02-1,06 g/cm³ |
|
Zugfestigkeit |
40-50 MPa |
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Bruchdehnung |
10-20% |
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Schmelzflussindex |
10-25 g/10 Min |
Spritzgussparameter
|
Parameter |
Wert |
|
Schmelztemperatur |
200-240 Grad |
|
Einspritzdruck |
80-120 MPa |
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Abkühlzeit |
15-30 Sek |
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Zykluszeit |
30-60 Sek |
Produktabmessungen und Toleranzen
|
Besonderheit |
Abmessung (mm) |
Toleranz (±mm) |
|
Länge |
150 |
0.1 |
|
Breite |
80 |
0.1 |
|
Dicke |
3-5 |
0.05 |
|
Gewicht |
120g |
2g |
Spezifikation
|
Kategorie |
Spezifikation |
|
Produktname |
Kunststoff-Spritzguss-Massagegerät |
|
Material |
Medizinisches-ABS/PP (RoHS-konform) |
|
Farbe |
Anpassbar (Pantone-Code verfügbar) |
|
Abmessungen |
150 mm (L) × 80 mm (B) × 45 mm (H) (±0,5 mm Toleranz) |
|
Gewicht |
180g ±5g |
|
Wandstärke |
2,5 mm (einheitlich, mindestens 1,8 mm an Strukturpunkten) |
|
Oberflächenbeschaffenheit |
Textur: Soft-Touch-Matte (Ra 0,8 μm)/Glänzend (Ra 0,2 μm) verfügbar |
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Formprozess |
Hochpräzises Spritzgießen (±0,05 mm Wiederholgenauigkeit) |
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Schrumpfungsrate |
0,6–0,8 % (im Werkzeugdesign kompensiert) |
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Entwurfswinkel |
Mindestens 1 Grad (für strukturierte Oberflächen werden 3 Grad empfohlen) |
|
Auswurfsystem |
8-Punkt-Auswerferstifte + Abstreifplatte für komplexe Geometrien |
|
Zykluszeit |
45-60 Sekunden (einschließlich Abkühlzeit) |
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Kavitation |
1+1 Familienform (gleichzeitiges Formen von Gehäuse und Tasten) |
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Tortyp |
U-Boot-Tor (automatische -Abschaltung) für ein sauberes Erscheinungsbild |
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Tonnage |
180 Tonnen Schließkraft |
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Formstahl |
NAK80 gehärteter Stahl (HRC 40-42) für Kern/Hohlraum |
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Schimmelleben |
500.000 Schüsse (bei ordnungsgemäßer Wartung) |
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Toleranzen |
ISO 20457-1:2018 Klasse 4 (allgemein) / Klasse 3 für kritische Schnittstellen |
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Beitrag-Verarbeitung |
Ultraschallschweißen zur Montage, Lasergravur zum Branding |
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Zertifizierungen |
FDA 21 CFR, REACH, EN 60335-1 (Sicherheit), IPX4 (Wasserbeständigkeit) |
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Verpackung |
24 Einheiten/Karton, EPE-Schaumstoffeinlagen, Exportkarton: 600×400×300mm (8 Kartons/Palette) |
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Mindestbestellmenge |
5.000 Stück (Standardausführung), 10.000 Stück für Sonderanfertigungen |
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Vorlaufzeit |
30 Tage für bestehende Formen, 60–75 Tage für die Entwicklung neuer Formen |
Unternehmensprofil
BSH-Unternehmensübersicht
Gegründet: 2015|Standort: Stadt Songgang, Bezirk Bao'an, Shenzhen, China
Fortschrittliche Ausrüstung
CAD/CAM/CAE|CNC-Bearbeitungszentren|EDM|CMM|Hochgeschwindigkeitsfräsen|Drahtschneiden
Kernkompetenzen
- Präzisionsformendesign und -herstellung
-Wert-Zusätzliche Dienste:
• CNC-Bearbeitung
• MIM (Metallspritzguss)
• Kunststoffspritzguss
• Druckguss
• Endbearbeitung: Polieren, Entgraten, Schleifen, Bohren, Gewindeschneiden
• Oberflächenbehandlungen: Lackieren, Eloxieren, Pulverbeschichten, Sandstrahlen, Verchromen
Einrichtung und Arbeitskräfte
✓ 5.000㎡ Produktionsstätte |
✓ 15 Mio. RMB Gesamtvermögen
✓ 150 Mitarbeiter (12 Ingenieure + 50+ leitende Techniker)
Heiße-Sale-Produkte
Testausrüstung
Verpackung und Lieferung
Luftpolstertasche und Karton K=K Karton, Palette/Holzkiste
FAQ
F: 1. Wie groß ist die maximale Teilegröße, die Ihre Anlage produzieren kann?
A: Unsere Standardkapazität unterstützt Teile bis zu 500 x 500 x 300 mm (L x B x H) mit einem Schussgewicht von 1.200 g. Für übergroße Projekte verfügen wir über Partneranlagen, die 2.000-Tonnen-Pressen für die Verarbeitung von 1.500 x 800 x 500 mm großen Bauteilen beherrschen.
F: 2. Wie stellen Sie die Farbkonsistenz über alle Produktionschargen hinweg sicher?
A: Wir implementieren Pantone-kontrollierte Masterbatch-Dosiersysteme mit Spektrophotometer-QC-Prüfungen (ΔE<1.5). All color formulas are documented in our ERP system with batch-specific processing parameters.
F: 3. Welche Nachbearbeitungsdienstleistungen bieten Sie an?
A: Vollständige Sekundäroperationen, einschließlich:
- Ultraschall-/RF-Schweißen
- Laserätzen (50μm Auflösung)
- Tampondruck (6-Farben-Verfahren)
- EMI/RFI-Abschirmung
- Leitfähige Beschichtung (10^3-10^6 Ω/sq)
F: 4. Können Sie mit medizinischen-Zertifizierungen umgehen?
A: Ja, wir sind nach ISO 13485 zertifiziert und verfügen über Reinräume der Klasse 8. Zu den Materialien gehören USP-Klasse VI, ISO 10993-5-konforme Harze mit vollständiger Materialrückverfolgbarkeit (EU MDR 2017/745-Dokumentation verfügbar).
F: 5. Wie sieht Ihr Werkzeugwartungsprotokoll aus?
A: Strukturiert gemäß den Anforderungen der IATF 16949:
- Vorbeugende Wartung alle 50.000 Schüsse
- 3D-Laserscanning zur Verschleißanalyse (±5 μm Genauigkeit)
- Stickstoff-unterstützter Korrosionsschutz
-Lebenslange Nachverfolgung mit RFID-fähigen Werkzeugpässen
Bonus für Ingenieure:
Alle Formen umfassen einen digitalen Zwilling mit durch Simulation-validierten DFM-Berichten (Moldflow-Analyse auf Anfrage verfügbar).
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