Eigenschaften von Aluminiumlegierung ADC - 12 Material
Automobilindustrie
ADC12 -Aluminiumlegierung wird üblicherweise in Herstellung von Schlüsselkomponenten von Automobilen wie Zylinderkopfabdeckungen, Sensorklammern, Zylinderblöcken, Motorenteilen, Aufhängeschulen und Rädern .} verwendet.
Elektronikindustrie
In der Elektronikindustrie wird die ADC12 -Aluminiumlegierung verwendet, um die Gehäuse und Rahmen von elektronischen Geräten herzustellen, um eine leichte und gute Wärmeableitungsleistung zu erzielen. .
Maschinenherstellung
ADC12 Aluminiumlegierung wird auch verwendet, um verschiedene mechanische Teile herzustellen, z. B. Pumpenkörper und Ventile .
Andere industrielle Anwendungen
Neben den oben genannten Branchen wurde die ADC12 -Aluminiumlegierung in Branchen wie Traktoren, Luftfahrt, Instrumentierung, Textilien und nationalen Verteidigung . weit verbreitet angewendet.
Die Verwendung von elektronischen Gehäusen von Aluminiumlegierungen
Aufgrund der guten Wärme - Dissipationsleistung und der Oberflächenbeschaffung der Aluminiumlegierung wird es häufig verwendet, um die Gehäuse elektronischer Produkte wie Mobiltelefone und Computer . herzustellen
Anwendung von Aluminiumlegierungsmaterialien
Es kann verwendet werden, um Metallteile mit komplexen Formen, klaren Konturen und dünnem, ummauerten tiefen Hohlräumen zu herstellen.
Elektronische Gehäuseverarbeitungsfluss mit Aluminiumlegierung elektronisch
Sterben
1
CNC -Bearbeitung
2
Enttäuschung
3
Bohren
4
Tippen
5
Schleifen
6
Polieren
4
Pulverbeschichtung
5
Seide - abgeschirmter Logo
6
Dersterben - CastingProzess ist ein Prozess, der Druck, Geschwindigkeit und Zeit mit drei Hauptelementen vereint: Maschinen, Formen und Legierungen {.. Es wird für Metallheimen verwendet - Arbeiten . Das Vorhandensein von Druck ist das Hauptmerkmal, das den Hauptmerkmal unterscheidet, das den Stempel unterscheidet - Gussprozess von anderen Gussmethoden. Technologie . Es ist ein Prozess, bei dem geschmolzenes Metall unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in eine Form gefüllt wird, und dann unter hohem Druck kristallisiert und festigt, um ein Guss zu bilden. 16 - 80 m/s, und die Zeit, dass das geschmolzene Metall den Formhohlraum füllt
CNC -BearbeitungPfadbestimmung
Der Werkzeugpfad in der CNC-Drehbearbeitung bezieht sich auf die Flugbahn, gefolgt vom Schneidwerkzeug aus dem Startpunkt (Werkzeugeinstellungspunkt oder maschinellem Ursprung), bis er zu diesem Punkt zurückkehrt, um das Bearbeitungsprogramm . zu vervollständigen. Dies enthält sowohl den Schneidweg als auch die nicht geschnittenen Leerlaufpfade wie Tool-Ansatz und Rückzugsbewegungen {.}
Für die Bearbeitung folgt der Werkzeugpfad im Wesentlichen der Kontur des Werkstücks nacheinander .. Daher liegt der primäre Fokus bei der Ermittlung des Werkzeugpfads bei der Festlegung des Roh -Bearbeitungswegs und der Leerlaufbewegungswege .
In der CNC -Drehbearbeitung hält die Bestimmung des Bearbeitungsweges im Allgemeinen an folgenden Prinzipien fest:
Der Pfad muss die erforderliche Genauigkeit und Oberflächenrauheit des Werkstücks . sicherstellen
01
Der Bearbeitungsweg sollte optimiert werden, um die Zeit im Leerlauf zu minimieren, wodurch die Bearbeitungseffizienz verbessert wird. .
02
Die Berechnung der Workload für die numerische Steuerung sollte vereinfacht werden, um den Programmierprozess . zu optimieren
03
Für häufig verwendete Programme sollten Unterprogramme verwendet werden, um die Effizienz zu verbessern. .
04
Oberflächenbehandlungstechniken
Zu den häufig verwendeten Oberflächenbehandlungsmethoden gehören:
Mechanisches Polieren/Schleifen
Prozesse: Schleifen, Gürtelschleifen, Schleifstrahlen, Polieren
Zweck: Entfernt Burrs, glättet Oberflächen, eliminiert Bearbeitungsmarken
Chemische Behandlung
Methoden: Säuregehalt (entfernt Oxide), alkalische Entfette (eliminiert Ölfärben), Passivierung (verstärkt die Korrosionsbeständigkeit)
Beispiel: Chromatkonvertierungsbeschichtung für Aluminiumlegierungen
Thermische Oberflächenbehandlung
Techniken: Flammenhärtung, Induktionsverhärtung, Kohlensäure, Nitring
Anwendung: Verbessert den Verschleißfestigkeit und die Oberflächenhärte
Beschichtung/Sprühen
Prozesse: Elektrostatisches Sprühen, Pulverbeschichtung, Malerei, Verungliminierung
Funktion: Bietet Antikorrosions-, Dekorations- oder Funktionsbeschichtungen
Kernziel der Oberflächenbehandlung
Durchführung kritischer Vorbehandlungsvorgänge auf Werkstückflächen, einschließlich:
Reinigung
Verunreinigungen entfernen
Enttäuschung
Scharfe Kanten beseitigen
Entfette
Ölreste entfernen
Descaling
Oxidschichten abziehen
Verpackung
Es bezieht sich auf den umfassenden Prozess der Herstellung von Kunststoffprodukten durch Thermoformierungstechnologie und Verpackung mit speziellen Geräten . Besonders das Verfahren umfasst:
Materialverarbeitung
Plastikblätter (PVC, PS, PP, PET, PETG) werden auf einen hochtemperaturgeweichen Zustand erhitzt
Vakuumsaugung wird angewendet, um das Blatt in präzise 3D -Formen zu formen (e . g ., Tablys, Clamshells)
Schnelle Kühlung stabilisiert die geformte Struktur
Materialvarianten
Standardpolymere:PET (transparent starr), PP (hitzebeständig), PS (kostengünstig)
Spezialmaterialien:
Antistatische/leitfähige Noten (für elektronische Komponenten)
Hero -Auskleidung (für Luxusartikelpolsterung)
Verpackungsintegration
Geformte Blasen werden mit Backing -Karten (Karton/PVC) über Heizversiegelung oder Klebstoff kombiniert
Anwendungen: Konsumgüter, medizinische Geräte, Elektronik und Einzelhandelsprodukteinkapselung
BSH -Designdienste
Innovatives Design (Prototyping)
Basierend auf eingehendem Verständnis der Benutzerbedürfnisse entwickeln wir personalisierte Designstrategien, die Produkte umfassenÄsthetik, Funktionalitätund Serviceerfahrung . Unsere Ansätze umfassen:
Ästhetische Anpassung
Bilden:Einzigartiges Konturdesign mit ergonomischen Überlegungen
CMF(Farbmaterial-Finanzierung): benutzerdefinierte Farbschemata, Spezialmaterial
Funktionale Verbesserung
Feature Innovation:Integration neuartiger technischer Funktionen
Leistungsoptimierung: Verfeinerung vorhandener Merkmale durch DFMEA -Analyse
MEMACED -Lösungen:Benutzerspezifische Funktionsmodule (E . G ., IoT-Konnektivität, adaptive Schnittstellen)
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