Vorteile der CNC -Bearbeitung für Edelstahl 17-4
Edelstahl 17-4, auch als UNS S17400 oder Grad 630 bekannt, ist ein ausfällighärtender martensitischer Edelstahl, der in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Medizin und Öl und Gas weit verbreitet ist. Die hervorragende Kombination aus Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und maßgeschneiderter Kombination macht es zu einer beliebten Wahl für kritische Komponenten. Die CNC -Bearbeitung mit Präzision und Effizienz bietet bei der Arbeit mit diesem Material erhebliche Vorteile.
Hohe Präzision und Konsistenz
Die CNC -Bearbeitung ist bekannt für ihre Fähigkeit, Teile mit engen Toleranzen und hervorragende Genauigkeit zu erzeugen. Bei der Bearbeitung von Edelstahl 17-4 stellt CNC sicher, dass komplizierte Designs und komplexe Geometrien mit minimalen Fehlern erreicht werden. Dies ist für Anwendungen von entscheidender Bedeutung, bei denen Präzision von größter Bedeutung ist, z. B. in Luft- und Raumfahrt- oder medizinischen Geräten.
Verbesserte Effizienz
CNC -Maschinen können kontinuierlich mit minimaler menschlicher Intervention arbeiten und die Produktionszeit erheblich verkürzen. Automatisierte Werkzeugwechsel, Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und optimierte Werkzeugpfade verbessern die Effizienz weiter und machen die CNC-Bearbeitung zu einer idealen Wahl für die Produktion von Edelstahl aus Edelstahl 17-4 -Komponenten.
Überlegene Oberfläche
Edelstahl 17-4 ist bekannt für seinen Korrosionswiderstand und ihre ästhetische Anziehungskraft. Die CNC -Bearbeitung kann hervorragende Oberflächenoberflächen erzielen und die Notwendigkeit zusätzlicher Polier- oder Veredelungsprozesse verringern. Dies ist besonders vorteilhaft für Anwendungen, bei denen sowohl Funktionalität als auch Aussehen wichtig sind.
Flexibilität im Design
Die CNC -Bearbeitung ermöglicht die Herstellung hochkomplexer und maßgeschneiderter Teile. Mit CAD\/CAM -Software -Integration können Designer detaillierte Modelle erstellen, die genau in fertige Produkte übersetzt werden. Diese Flexibilität ist besonders wertvoll, wenn Sie mit Edelstahl 17-4 arbeiten, da sie die Erstellung von Komponenten ermöglicht, die auf bestimmte industrielle Anforderungen zugeschnitten sind.
Erhaltung der Materialintegrität
Die CNC -Bearbeitung minimiert Materialabfälle und vermeidet eine übermäßige Wärmeerzeugung, was die mechanischen Eigenschaften von Edelstahl 17-4 beeinflussen kann. Die ordnungsgemäßen Auswahl und Bearbeitungsparameter für Werkzeuge stellen sicher, dass das Material seine Festigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit beibehält.
Kosteneffizienz für mittlere bis hohe Produktion
Während die CNC-Bearbeitung eine anfängliche Investition in Geräte und Einrichtung erfordert, wird sie für mittlere bis hohe Produktionsvolumina sehr kostengünstig. Die Fähigkeit, konsistente, qualitativ hochwertige Teile zu produzieren, verringert die Notwendigkeit von Nacharbeiten und senkt die Gesamtkosten der Fertigungskosten.
Zusammenfassend ist die CNC -Bearbeitung eine sehr vorteilhafte Methode zur Verarbeitung von Edelstahl 17-4. Seine Präzision, Effizienz und Flexibilität machen es zu einer idealen Wahl für Branchen, die Hochleistungskomponenten erfordern. Durch die Nutzung der Vorteile der CNC -Bearbeitung können die Hersteller die außergewöhnlichen Eigenschaften von Edelstahl 17-4 vollständig nutzen, um selbst die strengsten Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
CNC -Verarbeitungsfluss
Vorbereitung vor dem Start:
1. Jedes Mal, wenn die Werkzeugmaschine eingeschaltet wird oder durch Notoptierung zurückgesetzt wird, geben Sie zuerst die Werkzeugmaschine an die Referenznullposition (dh zurück zu Null) zurück, so dass die Werkzeugmaschine eine Referenzposition für seine nachfolgenden Operationen hat.
2. Das Werkstück klemmen.
3. Bevor Sie das Werkstück klemmen, reinigen Sie zuerst alle Oberflächen und lassen Sie nicht Öl, Bügeleisen und Staub an ihnen festhalten und verwenden Sie eine Akte (oder Ölstein), um die Burrs auf der Oberfläche des Werkstücks zu entfernen.
4. Das Hochgeschwindigkeitseisen wie die Klemmzufuhr muss von einer Mühle gemahlen werden, um es glatt und flach zu machen. Der Code -Eisen und die Nuss müssen stark sein und kann das Werkstück zuverlässig klemmen. Für einige kleine Werkstücke, die schwer zu installieren sind, können sie direkt auf den Schraubstock geklemmt werden.
5. Die Werkzeuge für Werkzeugen sollte sauber und frei von Eisenanträgen, Staub und Öl sein.
6. Bei der Verarbeitung der Schlossplatte werden die Scheiben in der Regel an den vier Ecken des Werkstücks platziert. Für Werkstücke mit einer zu großen Spannweite müssen in der Mitte Unterlager mit gleicher Höhe platziert werden, um eine Verformung zu verhindern.
7. Verwenden Sie nach der Größe der Zeichnung einen Bremssattel, um, ob Länge, Breite und Höhe des Werkstücks qualifiziert sind.
8. Beim Klemmen des Werkstücks gemäß der Klemm- und Platzierungsmethode im Programmierhandbuch müssen Sie den Verarbeitungsbereich und die Situation, in der der Werkzeugkopf während der Verarbeitung auf die Leuchte treffen kann, in Betracht gezogen werden.
9. Nachdem das Werkstück auf den Schim gestellt wurde, muss die Referenzfläche der Werkstücks gemäß den Anforderungen der Zeichnung gezeichnet werden. Der Fehler in der Längenrichtung des Werkstücks beträgt weniger als {0. 0 2mm, und der horizontale Fehler in den X- und Y -Richtungen der Oberfläche beträgt weniger als 0,05 mm. Überprüfen Sie, ob ihre Vertikalität qualifiziert ist, bei allen sechs Seiten, die auf allen sechs Seiten gegründet wurden.
10. Nachdem das Werkstück gezogen wurde, muss die Mutter festgezogen werden, um zu verhindern, dass das Werkstück während der Verarbeitung aufgrund des lockeren Klemms verschoben wird.
11. Ziehen Sie die Anzeige erneut, um sicherzustellen, dass der Fehler nach der Klemme innerhalb der Toleranz liegt.
12. Werkstück Touch Count: Das geklemmte Werkstück kann durch einen Touch Count Head berührt werden, um die Referenznullposition der Bearbeitung zu bestimmen. Der Touch Count Head kann drei Arten von photoelektrischen und mechanischen Zifferblattanzeigen verwenden. Es gibt zwei Methoden zur Anzahl der Edge Touch, der Zählung der Mitte Touch und einer einzelnen Touch-Anzahl.
Die Schritte der Center Touch Count sind wie folgt:
Berührungszählmethode: Der photoelektrische Typ ist stationär, mechanischer Typ hat eine Geschwindigkeit von 450 ~ 600 U \/ min.
1. Photoelektrischer Typ: Bewegen Sie die X -Achse der Arbeitstisch manuell, damit der Berührungskopf eine Seite des Werkstücks berührt. Wenn der Berührungskopf nur das Werkstück berührt und das rote Licht eingeschaltet ist, setzen Sie den relativen Koordinatenwert dieses Punktes auf Null. Bewegen Sie dann die X -Achse der Arbeitstisch manuell, um den Berührungskopf auf der anderen Seite des Werkstücks zu machen, und zeichnen Sie die relativen Koordinaten auf, wenn der Berührungskopf nur das Werkstück berührt.
2. Mechanisch: Bewegen Sie die X-Achse des Arbeitsanlagens nach der Zentrum-Touch-Nummer manuell, so dass der Berührungskopf eine Seite des Werkstücks berührt. Wenn der Berührungskopf und das Werkstück exzentrisch sind, setzen Sie den relativen Koordinatenwert dieses Punktes auf Null; Bewegen Sie dann die X-Achse des Arbeitstabels so, dass der Berührungskopf die andere Seite des Werkstücks berührt. Wenn der Berührungskopf und das Werkstück exzentrisch sind, zeichnen Sie die relativen Koordinaten zu diesem Zeitpunkt auf.
3. Zifferblattanzeige: Wenn die ersten beiden Methoden nicht für spezielle Werkstücke verwendet werden können, nehmen Sie zuerst die Zifferblattanzeige an einem Punkt an der Spindel als Zentrum des Kreises und den Wählantriebsarm als Radius an. Drehen Sie die Spindel manuell und bewegen Sie die X-Achse in eine geeignete Position, so dass die Zifferblattanzeige auf der linken und rechten Seite des Werkstücks die gleiche Zahl zeigt, um die Mittelnummer zu erhalten.
A. Einseitige Berührungsnummer: Subtrahieren Sie den Durchmesser des Berührungskopfes (dh die Länge des Werkstücks) von seinem relativen Wert, um zu überprüfen, ob die Länge des Werkstücks den Anforderungen der Zeichnung entspricht.
B. Zentrum von vier Seiten: Teilen Sie diese relative Koordinatenzahl durch 2, der erhaltene Wert ist der mittlere Wert des Werkstücks x-Achse. Bewegen Sie dann die Arbeitstabelle auf den mittleren Wert auf der x-Achse und setzen Sie den relativen Koordinatenwert der x-Achse dieses Punktes auf Null. Dieser Punkt ist die Nullposition auf der x-Achse des Werkstücks.
13. Erfassen Sie den mechanischen Koordinatenwert der Nullposition sorgfältig auf der X-Achse der Werkstück in einer von G54 ~ G59 und lassen Sie das Werkzeugmaschine die Nullposition auf der X-Achse der Werkstücks-X-Achse bestimmen. Überprüfen Sie sorgfältig die Richtigkeit der Daten unter MDI.
14. Die Schritte zum Einstellen der Nullposition der Werkstück -Y -Achse sind die gleichen wie für die x -Achse.
15. Bereiten Sie alle Werkzeuge gemäß dem Programmierhandbuch vor.
16. Ersetzen Sie gemäß den Werkzeugdaten im Programmierhandbuch das zu verarbeitende Tool und setzen Sie den Wert der Werkzeug -Z -Achse ein. Es gibt zwei Typen: automatische Werkzeugfüllung und manuelle Werkzeugfüllung.
Unser Büro und Workshop
Über uns
BSH wurde 2015 gegründet. Unsere Firma in Songgang Town, Baoan District, Shenzhen, China. Wir sind Schimmelpilzdesigner und bieten zusätzliche Dienstleistungen (CNC -Bearbeitung, MIM, Injektion, Würfelguss, Polieren, Abgraben, Schleifen, Bohrungen, Klopfen und so weiter). Wir liefern auch alle Arten von Oberflächenbehandlung (Malerei, Anodisierung, Kraftbeschichtung, Sandexplosion, Chrombeschichtung usw.). Now the factory is with 5000 square meter, company total assets is 15 million RMB ,and a staff of nearly 150 members and workers, among which there are 12 engineers and over 50 senior technicians, who can make 3D designing and technical drawings with CAD\/ CAM\/ CAE according to our customers' requirements , and use CNC Processing Center, EDM center, 3-coordinate measurer, NC imitating milling machine, large precision EDM, Hochgeschwindigkeitsfräsmaschinen, Spotmaschine, Kabelmaschine und so weiter.
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