Hallo! Als Lieferant im CNC -Metal -Frästenspiel werde ich oft nach dem Unterschied zwischen Schärfen und Finishing in diesem Prozess gefragt. Also dachte ich, ich würde es für Sie auf eine Weise aufschlüsseln, die leicht zu verstehen ist.
Beginnen wir mit den Grundlagen. Das CNC -Metallfräsen ist ein super cooles Verfahren, bei dem wir mit Computer kontrollierten Maschinen Metallteile formen. Sie können mehr darüber erfahrenCNC -MetallmahlenSeite. Es geht darum, einen Metallblock zu nehmen und ihn in etwas Nützliches zu verwandeln, wie ein Teil für einen Automotor oder eine Komponente für ein hohes Tech -Gerät.
Schruppen im CNC -Metallmahlen
Das Rauen ist wie der erste Entwurf eines Gemäldes. Es ist der erste Schritt, bei dem wir den Großteil des Materials aus dem Metallblock entfernen. Das Ziel hier ist es, der endgültigen Form des Teils so nah wie möglich zu kommen, aber wir sind noch nicht allzu besorgt über das Oberflächenfinish.
Wenn wir aufstellen, verwenden wir große Schneidwerkzeuge und hohe Futterraten. Dies ermöglicht es uns, viel Metall schnell zu entfernen. Wenn wir beispielsweise eine große Metallhalterung herstellen, verwenden wir eine große Endmühle, um Stücke des Metallblocks herauszunehmen. Die Schnitttiefe ist auch während der Schärfe relativ groß. Wir können mehrere Millimeter tief in einem Pass schneiden.
Eines der wichtigsten Dinge beim Schauen ist, dass es eine Menge Wärme erzeugt. Die Metallchips, die vom Werkstück fliegen, sind heiß und das Schneidwerkzeug wird auch ziemlich warm. Deshalb benutzen wir Kühlmittel. Kühlmittel tragen dazu bei, das Schneidwerkzeug von Überhitzung zu verhindern, was es schädigen und die Qualität des Schnitts beeinflussen kann. Sie helfen auch dabei, die Metallchips wegzuspülen, sodass sie dem Schneidvorgang nicht im Wege stehen.
Ein weiterer Aspekt des Schruppens ist, dass das Oberflächenfinish des Teils nach der Schruppen nicht großartig ist. Es ist irgendwie rau und ungleichmäßig. Es gibt Grate und Rillen, die vom Schneidwerkzeug hinterlassen werden. Aber das ist okay, weil das Schruppen nur der erste Schritt ist.
Abschluss in CNC -Metallmahlen
Das Finishing ist der letzte Politur unsererseits. Nach dem Schruppen haben wir die grundlegende Form, aber jetzt müssen wir es perfekt aussehen und arbeiten. HierCNC -StahlschnittTechniken glänzen wirklich.
Während des Abschlusses verwenden wir kleinere Schneidwerkzeuge und niedrigere Futterraten. Die Schnitttiefe ist auch viel kleiner, normalerweise nur ein Bruchteil eines Millimeteres. Wir streben eine glatte und präzise Oberfläche. Wenn das Teil beispielsweise genau mit einer anderen Komponente passen muss, stellt der Finishing -Prozess sicher, dass die Abmessungen innerhalb weniger Tausendstel Zoll genau sind.
Die Oberflächenfinish nach dem Ende ist glatt und sauber. Es gibt keine sichtbaren Kämme oder Rillen. Der Teil sieht professionell aus und ist bereit, in seiner beabsichtigten Anwendung verwendet zu werden. Das Finishing kann auch zusätzliche Operationen wie Debring beinhalten, bei denen es darum geht, scharfe Kanten oder Burrs nach dem Schneiden zu entfernen.
Eine der Herausforderungen beim Abschluss besteht darin, dass es länger dauert als das Schruppen. Da wir kleinere Werkzeuge und niedrigere Futterraten verwenden, müssen wir über das Teil mehr Pässe erzielen. Das Endergebnis lohnt sich jedoch, weil wir einen hohen Qualitätsteil erhalten, der alle Spezifikationen entspricht.
Wichtige Unterschiede zwischen Rauen und Finishing
1. Materialentfernungsrate
Der offensichtlichste Unterschied ist die Materialentfernungsrate. Während des Schruellens sind wir in kürzester Zeit so viel Material wie möglich entfernen. Wir verwenden große Werkzeuge und hohe Futterraten, damit wir große Metallbrocken herausnehmen können. Bei der Bearbeitung ist die Materialentfernungsrate viel niedriger. Wir nehmen nur eine kleine Menge Material aus, um das perfekte Oberflächenfinish zu erhalten.
2. Oberflächenfinish
Wie ich bereits erwähnt habe, ist das Oberflächenfinish nach dem Aufbau rau und ungleichmäßig. Es gibt sichtbare Werkzeugmarken. Im Gegensatz dazu ist die Oberflächenfinish nach dem Ende glatt und präzise. Es erfüllt die für die meisten Anwendungen erforderlichen hochwertigen Qualitätsstandards.
3. Schneidwerkzeuge
Wir verwenden unterschiedliche Schneidwerkzeuge zum Schärfen und Abschluss. Für das Schruppen verwenden wir große, robuste Werkzeuge, die die Hochkräfte bewältigen und viel Material entfernen können. Diese Werkzeuge sind so ausgelegt, dass sie langlebig sind und der während des Prozesses erzeugten Wärme standhalten können. Zum Abschluss verwenden wir kleinere, präzisere Werkzeuge. Diese Werkzeuge sind so ausgelegt, dass sie feine Schnitte erzeugen und eine glatte Oberfläche erzeugen.
4. Futterraten und Schnitttiefen
Futterraten und Schnitttiefen sind ebenfalls unterschiedlich. Bei der Schrägierung haben wir hohe Futterraten und große Schnitttiefen. Dies ermöglicht es uns, schnelle Fortschritte zu erzielen. Beim Fertigstellen sind die Futterraten niedrig und die Schnitttiefen klein. Dies gibt uns die Genauigkeit, die wir für ein hochwertiges Finish benötigen.
Warum sowohl Schärfen als auch Finishing wichtig sind
Sie fragen sich vielleicht, warum wir nicht einfach das Rauen überspringen und direkt zum Abschluss gehen können. Nun, wenn wir versuchen würden, das gesamte Material mit Finishing -Techniken auf einmal zu entfernen, würde es ewig dauern. Die Schneidwerkzeuge würden sich schnell abnutzen, und es wäre sehr schwierig, den Prozess zu steuern.
Durch das Aufruhen können wir uns schnell an die endgültige Form des Teils nähern, was Zeit spart und die Verschleiß der Endwerkzeuge verringert. Das Fertigstellen kümmert sich dann um die Details und gibt dem Teil seine endgültige Qualität.
Wie wir es als Lieferant machen
In unserem Unternehmen haben wir ein Expertenteam, das genau wissen, wie man das Schruellen und Abschluss in Einklang bringt. Wir verwenden den Status - von - den - Art CNC -Maschinen, die so programmiert sind, dass sie die Schräg- und Endverfahren optimieren.
Wir beginnen mit der Analyse des Teiledesigns und der Bestimmung des besten Ansatzes für das Schruellen. Wir wählen die entsprechenden Schneidwerkzeuge aus und setzen die Vorschubraten und Schnitttiefen ein. Während des Schruellens überwachen wir den Prozess genau, um sicherzustellen, dass alles reibungslos verläuft.
Sobald das Schruppen fertig ist, gehen wir zum Abschluss fort. Wir wechseln zu den kleineren Schneidwerkzeugen und passen die Einstellungen für ein hochwertiges Finish an. In jedem Schritt führen wir auch Qualitätsprüfungen durch, um sicherzustellen, dass das Teil alle Spezifikationen entspricht.
Abschluss
Also, da hast du es! Der Unterschied zwischen Schärfen und Finish in CNC -Metallmahlen ist ziemlich signifikant. Beim Aufrauen geht es darum, den Großteil des Materials schnell zu entfernen, während es darum geht, diese perfekte Oberflächenfinish und genaue Abmessungen zu erhalten.
Wenn Sie auf dem Markt für hochwertige CNC -Mundmetallteile auf dem Markt sind, würden wir gerne mit Ihnen sprechen. Egal, ob Sie einen einzelnen Prototyp oder einen großen Produktionslauf benötigen, wir haben das Know -how und die Ausrüstung, um die Arbeit richtig zu erledigen. Zögern Sie nicht, uns für ein Angebot zu erreichen und Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen.
Referenzen
- "CNC -Bearbeitungshandbuch" - Eine umfassende Anleitung zu CNC -Bearbeitungsverfahren.
- Branchenforschungsarbeiten zu Metallschneiden und Veredelungstechniken.
